機加工工藝指的是通過加工機械對工件外形尺寸或性能進行改變的過程，而這個過程需要借助各種各樣的加工設備，接下來就給大家具體介紹一下，機加工中常見的機加工工藝及加工設備有哪些。

一、機械加工工藝是什么

通過加工機械對工件外形尺寸或性能進行改變的過程。

1.1 以加工方式分類
按被加工工件的溫度狀態可分為以下類別：
冷加工：一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化；冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。
熱加工：一般在高于或低于常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化；熱加工常見的有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。
1.2 以成形方式分類
增材加工方式：鑄造、鍛造、注塑成型、粉末成型、3D打印等
減材加工方式：車、銑、鉆、刨、鏜、磨（平面磨、外圓磨、內圓磨、無心磨）、CNC、放電、線切割（慢走絲、快走絲）、焊接（氬弧焊、電阻焊、摩擦焊）、激光加工（切割、焊接、打標）、蝕刻等。

二、常見機械加工設備

常見的機械加工設備都有：銑床、鉆床、鏜床、磨床、滾齒機床、刨床、火花機、鋸床、線切割、雕刻機、激光切割機、精雕機、數控折彎機等。

1、普通車床

設備簡介
車床主要是用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，常見的普通車床為CA6140。
常見加工類型
車端面、車外圓、車孔、鉆孔、擴孔、鉸孔、車外/內螺紋、攻內螺紋、切外/內槽、切端面槽、外圓滾花、車錐面、成形車削、同軸靠模車削、仿形車削、曲面車削。

加工精度
車削加工精度一般為IT7~IT8，表面粗糙度為Ra0.8~1.6um。
初車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率，但加工精度只能達到IT11，表面粗糙度為Ra10~20um。
半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10~IT7，表面粗糙度為Ra0.16~10um。
在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度IT5~IT7

表面粗糙度為Ra0.01~0.04um，這種車削成為“鏡面車削”。
加工材料
碳鋼、黃銅、不銹鋼、合金鋼、鋁合金、鋅合金、POM、塑料、亞克力、PE-UHWM（超高分子量聚乙烯）等。
2、數控車床（CNC）
設備簡介
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
數控車床采用數字化信號通過可編程的自動控制工作方式，實現對設備運行及其加工過程產生的位置、角度、速度、力等信號進行控制；即按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。
設備特點
加工精度高，具有穩定的加工質量；
可進行多坐標聯動，能加工形狀復雜的零件；
加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可提高工作效率；
機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高；
機床自動化程度高，可減輕勞動強度；
性能高、噪音低。
加工類型
在加工類型方面，數控車床與普通車床相比較，除了能夠自動車削加工以外，還能加工普通車床無法完成的多頭螺紋，變螺距螺紋，不規則弧線等。
加工精度
車削加工精度最高可達到IT6，表面粗糙度最高可達到Ral.6um。
加工材料
碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、賽鋼、PEEK、ABS等。

3、普通銑床
設備簡介
銑床主要是用銑刀對工件多種表面進行加工的機床，通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。
設備特點
采用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高；
生產效率高，加工范圍廣；
加工精度高；
加工得用較低，減少加工成本。
加工類型
銑床能銑削平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T型槽）、輪齒（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面。
加工精度
銑削的加工精度一般可達IT7~IT8，表面粗糙度為Ral.6~6.3um。
粗銑時的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度Ra5~20um；
半精銑時的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度Ra2.5~10um；
精銑時的加工精度IT6~IT8，表面粗糙度Ra0.63~5um。
加工材料
碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、賽鋼、PEEK、POM、鐵氟龍、電木等。