機械加工精度主要用于表征生產產品的精度，是評價加工表面幾何參數的術語。從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18，共有20個公差等級，其中IT01表示，該部件的加工精度最高，IT18表示該部件的加工精度最低，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農業機械屬于IT8級。根據不同的功能，產品零部件需要達到不同的加工精度，選擇不同的加工形式和加工工藝。本文介紹了 汽車、銑削、刨削、磨削、鉆孔、鉆孔等幾種常見的加工形式所能達到的加工精度。接下來阿諾小編就帶大家詳細了解一下~

1：車削

工件旋轉，車刀在平面上直線或曲線移動切割。車削通常在車床上進行，用于加工工件的內外圓柱形表面、端面、圓錐形表面、成型表面和螺紋。

IT8~IT7一般采用車削加工精度，表面粗糙度為1.6~0.8μm。

1)粗車力求在不降低切速的情況下，采用大切削深度和大進給來提高車削效率，但加工精度只能達到IT11，表面粗糙度為Rα20~10μm。

半精車和精車盡量采用高速、小進給和切削深度，加工精度可達IT10~IT7，表面粗糙度為Rα10~0.16μm。

3)在高精度車床上使用精細研制的金剛石車刀高速精車有色金屬零件，可使加工精度達到IT7~IT5，表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm，這類車削被稱為“鏡面車削”。

2：銑削

 銑削是指用旋轉的多刃刀具切削工件，是一種高效的加工方法。適用于加工平面、凹槽、各種成型面(如花鍵、齒輪、螺紋)和模具的特殊表面。根據銑削時主要運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，可分為順銑和逆銑。

 一般情況下，銑削的加工精度可達IT8~IT7，表面粗糙度為6.3~1.6μm。

 1)IT11~IT13粗銑加工精度，表面粗糙度為5~20μm。

2)是半精銑加工精度IT8~IT11，表面粗糙度為2.5~10μm。

 3)精銑加工精度IT16~IT8，表面粗糙度為0.63~53μm。

3：刨削

 采用刨刀對工件進行相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的形狀加工。

 一般情況下，刨削精度可達IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

 1)粗刨加工精度可達IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm。

2)是半精刨加工精度可達IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm。

 3)精刨加工精度可達IT8~IT7，表面粗糙度為3.2~1.6μm。

4：磨削

 磨削是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工，在機械制造業中應用較為廣泛。

 研磨通常用于半精加工和精加工，精度可達IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般為1.25~0.16μm。

 精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。

 超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。

 鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。

5：鉆削

 鉆孔是鉆孔加工的一種基本方法，鉆孔常在鉆床和車床上進行，也可在鏜床或銑床上進行。

 鉆孔加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，經常采用擴孔和鉸孔進行鉆孔后的半精加工和精加工。

6：鏜削

 鏜孔是一種內徑切削工藝，用刀具擴大孔或其他圓形輪廓，其應用范圍一般為從半粗加工到精加工，所用刀具一般為單刃鏜孔(稱為鏜孔)。

 一般情況下，鋼鐵材料的鏜孔精度可達IT9~IT7，表面粗糙度為2.5~0.16μm。

 精密鏜削的加工精度可達IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm。

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蘇州阿諾成立于2002年，截至2022年，阿諾已生產超過1000萬支鉆頭。

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