合理選擇切削三要素是保證機(jī)加工切削過程順利進(jìn)行的首要條件。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于零件的材料、熱處理狀態(tài)、加工性質(zhì)等多方面的因素變化,切削要素有較大的不確定性。因此,加工過程中如何選擇合理的切削要素,也是一個不斷學(xué)習(xí)的規(guī)程。那么切削三要素具體是指的哪三個要素呢?其實(shí)就是指切削速度、進(jìn)給量(進(jìn)給速度)和切削深度(背吃刀量)三者的總稱。
切削速度是切削刃上選定點(diǎn)相對于工件待加工表面在主運(yùn)動方向上的瞬時速度。它是描述主運(yùn)動的參數(shù),法定單位為m/s,但在生產(chǎn)中除磨削的切削速度單位用m/s外,其他切削速度的單位習(xí)慣上用m/ min。
工件每旋轉(zhuǎn)一周,車刀沿進(jìn)給方向移動的距離稱為進(jìn)給量。
表示進(jìn)給運(yùn)動速度大小的方法有三種:進(jìn)給速度、進(jìn)給量、每齒進(jìn)給量。進(jìn)給速度是指切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的瞬時進(jìn)給運(yùn)動速度,單位為mm/s;進(jìn)給量f是指主運(yùn)動在一個工作循環(huán)內(nèi),刀具與零件在進(jìn)給方向上的相對位移量。進(jìn)給量常用單位有:當(dāng)主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(如車床)時,用每轉(zhuǎn)進(jìn)給量mm/r表示;當(dāng)主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動(如刨床)時,用每行程進(jìn)給量mm/ str表示;每齒進(jìn)給量:對于多齒刀具(如銑刀),每轉(zhuǎn)一齒,工件和刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移量,單位為mm/z。
車削工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離叫切削深度。
一般是指工件待加工表面與已加工表面之間的垂直距離,單位為mm。
銑削的切削深度(背吃刀量)為沿銑刀軸線方向上測量的切削層尺寸。
蘇州阿諾成立于2002年,截至2022年,阿諾已生產(chǎn)超過1000萬支鉆頭。
此外,阿諾高端非標(biāo)定制銑刀年產(chǎn)量達(dá)25萬支,2023年數(shù)控刀片年設(shè)計(jì)產(chǎn)能將達(dá)到7200萬片,為阿諾進(jìn)入高端刀片領(lǐng)域打下良好的產(chǎn)能基礎(chǔ)。
公司通過了由德國TUV SUD認(rèn)證的ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系和ISO13485質(zhì)量認(rèn)證體系,常設(shè)江蘇省工程研究中心,“中國刀協(xié)副理事長單位”,國家級專精特新“小巨人”。
目前,阿諾已經(jīng)從最初的刀具專業(yè)修磨,到擁有整硬刀具、超硬刀具、刀片、涂層技術(shù)服務(wù)和修磨技術(shù)服務(wù)的綜合性刀具企業(yè)。
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