數控刀具的壽命是指從刀尖切削工件到刀尖報廢的時間或從工件表面的實際長度算起的時間。刀尖加工時間是刀具企業計算刀具壽命的一個關鍵評價指標。

  典型刀具的使用壽命是每片刀片連續加工15到20分鐘。刀具壽命一般是企業在比較理想的條件下測量出來的。根據不同的加工深度和不同的工件材料進給量，每片刀片連續加工15-20分鐘，計算出相應的線速度與進給量的關系，形成相應的切削參數表。因此，每個公司的切割數據表也不同。

影響刀具的主要因素有以下幾點：

（1）線速度

線速度對刀具壽命有顯著影響。如果線速度高于樣品規定線速度的20%，刀具壽命將減少到原來的1/2。如果增加到50%，刀具壽命只有原來的1/5。為了提高刀具壽命，需要了解每個工件的刀具材料、狀態和線速度范圍。每個公司的刀具具有不同的線速度。您可以從我們提供的相關樣品中進行初步搜索，在加工過程中根據具體情況進行調整，以獲得比較理想的效果。粗糙度和終點線速度數據不一致。粗加工主要去除余量，線速度較低。精加工主要保證尺寸精度和粗糙度，線速度高。

（2）切削深度

切削深度對刀具壽命的影響不如線速度。每個凹槽具有相對較大的切削深度。粗加工時，應盡可能增加切深，以保證較大的切削率。在精加工時，必須使切深盡可能小，以保證工件的尺寸精度和表面質量。但切削深度不超過凹槽的切削范圍。如果切削深度過大，則無法承受切削力，刀具會出現崩刃。如果切削深度太小，刀具會劃傷工件表面并放氣。

（3）進給量

與線速度和切削深度相比，進給對刀具壽命的影響很小，但對工件表面質量的影響很大。在粗加工的情況下，可以通過增加進給量來提高毛坯的去除率。在精加工時，可以提高工件的表面粗糙度。如果允許粗糙度，可以提高加工效率。

（4）振動

除了一種切削因素外，振動對刀具壽命的影響也很大。產生振動的原因有很多如機床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長度等，但主要原因是加工剛性。受不了時間。切削力在加工過程中不斷地在工件表面振動。必須綜合考慮消除或減少振動。工件表面的振動理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會在刀具的尖端產生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進一步加劇了切削力。振動，這進一步增加了開裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。

（5）刀片材質

   在加工產品的情況下，主要是工件，熱處理條件和間歇加工。例如，鑄鐵加工用鋼材和刀片用刀片的硬度不一定與HB215和HRC62相同，間歇加工用的刀片和連續加工用的刀片也不一樣。鋼件用于加工鋼件，鑄造刀片用于鑄造產品，cbn刀片用于加工淬硬的硬鋼。對于同樣的工件，如果是連續加工，需要使用硬度更高的刀片，可以提高工件的切削速度，減少刀尖磨損，減少加工時間。縮短。對于間歇性處理，需要使用韌性更好的刀片。有效減少碎屑等異常磨損，延長刀具壽命。

（6）使用的刀片數量

   在加工產品的情況下，主要是工件，熱處理條件和間歇加工。例如，鑄鐵加工用鋼材和刀片用刀片的硬度不一定與HB215和HRC62相同，間歇加工用的刀片和連續加工用的刀片也不一樣。鋼件用于加工鋼件，鑄造刀片用于鑄造產品，cbn刀片用于加工淬硬的硬鋼。對于同樣的工件，如果是連續加工，需要使用硬度更高的刀片，可以提高工件的切削速度，減少刀尖磨損，減少加工時間。縮短。對于間歇性處理，需要使用韌性更好的刀片。有效減少碎屑等異常磨損，延長刀具壽命。

那么，提高刀具的壽命有實際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當線速度降低時，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數量也不一定增加。但加工產品的加工成本增加。應理解為盡可能多地增加工件，同時確保盡可能長的刀具壽命。

接下來介紹一下機加工工作中延長刀具壽命的方法：

1、改進刀具幾何角度

刀具角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證刀具有足夠強度的前提下，應盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。

2、合理選擇切削用量

切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進給量過大，切削力增加，刀具的磨損也快，切削速度過高，刀具與工件的磨損，所以選擇合理的切削用量也能延長刀具的使用壽命。

3、使用冷卻潤滑液

冷卻潤滑液能吸收并帶走切削區大部分熱量，改善散熱條件，降低刀具和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延長刀具的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產生尺寸誤差。

4、合理選擇刀具材料

工件材料及加工條件對刀具的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應切削加工的要求。

5、加強日常保養

生產現場，尤其是刀具夾持裝置、工作臺面、刀具存放場所等，進行徹底的清掃。定期進行刀具精度的維護保養。確認刀具與夾持裝置的螺釘緊固。安裝與拆卸的時候，對泄露臟污及時進行清掃。

6、把握與調整最佳切削條件

設定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態，并適時進行調整，使刀具有良好的工作環境。一旦刀具更換對尺寸必須進行調整，保證緊固件條件和切削條件的適當。

關于阿諾

蘇州阿諾成立于2002年，截至2022年，阿諾已生產超過1000萬支鉆頭。

此外，阿諾高端非標定制銑刀年產量達25萬支，2023年數控刀片年設計產能將達到7200萬片，為阿諾進入高端刀片領域打下良好的產能基礎。

公司通過了由德國TUV SUD認證的ISO9001質量認證體系和ISO13485質量認證體系，常設江蘇省工程研究中心，“中國刀協副理事長單位”，國家級專精特新“小巨人”。

目前，阿諾已經從最初的刀具專業修磨，到擁有整硬刀具、超硬刀具、刀片、涂層技術服務和修磨技術服務的綜合性刀具企業。

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